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鍛造鍛件時退火的種（zhǒng）類（lèi）？

再結晶退火：再結晶退火又稱為中間退火。它是指將冷塑性變形加工的鍛件加熱（rè）到再結晶溫度以上，保持適當時間（jiān），通過再結晶使冷塑性變形過（guò）程中產生的晶體學缺陷基本消失，重新形成（chéng）均勻的等（děng）軸晶粒，以消（xiāo）除形（xíng）變強化（huà）效應和殘留應力的退火工藝。

再結晶退火（huǒ）就是（shì）利用材料冷塑性（xìng）變形後，加熱（rè）時的再結晶現象，使被（bèi）拉長、壓扁或（huò）破碎的晶粒變為均勻的（de）等軸晶粒，來達到消除加工硬化，恢複（fù）塑（sù）變能力，以利（lì）於進一步變形加工的（de）目的。

均勻化退火：又稱為擴散退火。以減少鍛件化學成分和組織的不（bú）均勻性程度為主要目的（de），將其加熱到高溫並長時間保持，然後（hòu）緩慢冷卻的退火工藝。 

均勻（yún）化退火的加熱溫度，一般選在鋼的熔點以下100~2OO℃,通常為1050~1150℃,保溫（wēn）時間一般（bān）為10~15h,以保證（zhèng）擴散充分進行，達到消除（chú）或減少化學成（chéng）分或組織不均勻的目的。由於均勻化退火的加熱溫度高、時間長，晶粒必然粗（cū）大。為此，必須再進行一次（cì）完全退火或正火，使組織重新細（xì）化。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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鍛（duàn）造工藝不（bú）當會使鍛件產生缺陷嗎？

鍛件的缺陷包括（kuò）表麵缺陷和內部缺陷。有的鍛件缺陷會影響後續工序的（de）加工質量，有的則嚴重影響鍛件的性能，降低所製（zhì）成品件（jiàn）的使用壽命，甚至（zhì）危及安全。因此，為（wéi）提高鍛件質量（liàng），避免鍛（duàn）件缺陷的（de）產（chǎn）生，應采取相應的工藝對策（cè），同時還應加（jiā）強生產（chǎn）全過程的質量控製。

鍛造工藝過程對鍛件質量的影響鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即下料、加熱、成形、鍛後冷卻、酸洗及鍛後熱處理。鍛造過程中（zhōng）如果工藝不當將可能產生一（yī）係列的鍛件缺陷。加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時間、爐氣成分等。如果加熱（rè）不當，例如（rú）加熱溫度過高和加熱時間過長，將會引起（qǐ）脫碳、過熱、過燒等缺陷。對於斷麵尺寸大及導熱性差、塑性低的坯料，若加熱速度太快，保溫時間太短，往往使溫度分布不均勻，引起熱應力，並使坯料（liào）發生開裂。

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鍛件餘熱淬火後力學性（xìng）能（néng）會受到哪些因素的影響？

鍛後停留（liú）時間

鍛件（jiàn）在鍛造成形後需要切邊和校正，故必須停留一段（duàn）時間才能淬火，停留時間越短，則保（bǎo）留形變強化效果越多。但是鍛後停留時間對鍛件力學性能的影響較（jiào）複雜，其（qí）和奧氏體化加熱溫度、形變溫度有關。如果不要求鍛件餘（yú）熱淬火能提高鋼的強韌性而隻希望所得性（xìng）能不低於普通調質水（shuǐ）平，則鍛後停留時間完全有可能延長，故鍛件餘熱淬火也可用於自（zì）由鍛件。

終鍛（duàn）後淬火前（qián）停留時間對力學性能的影（yǐng）響隨（suí）著鍛件材質和鍛造（zào）工藝而不同。碳鋼在鍛造過程中動態回複和動態再結晶就會完成（chéng）,鍛後停（tíng）留不僅會發生再結晶，甚至會（huì）聚集再（zài）結晶，因此鍛後應盡快淬火；對於合金鋼，特別是形變溫度較低（dī）、形變量較小（xiǎo）時，不易發生再結晶（jīng），鍛後適當停（tíng）留會形成有利於提（tí）高強度（dù）的（de）多邊（biān）化結構，從而獲得佳的強度和韌性配合（hé）。當停留時間過長會使鍛件強度下降。總之終鍛（duàn）至淬火的停（tíng）留時間要根（gēn）據對鍛件性能要求的具體情況而定，一般不宜長。可以通過試驗（yàn），找到合適的鍛後停留時間。

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